عملية تصنيع عازل البوليمر

فحص المواد الخام (قضيب الألياف الزجاجية)
يتكون القضيب الأساسي للعازل من مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية-والتآكل-والحمض-. يجب أن تخضع القضبان الأساسية لاختبارات أخذ العينات، بما في ذلك اختبارات انتشار الماء، واختبارات امتصاص الضوء الأحمر-، واختبارات الشد، واختبارات مقاومة التآكل، بالإضافة إلى عمليات الفحص البصري الفردية والاختبارات الكهربائية، قبل وضعها في التخزين. علاوة على ذلك، يجب أن تخضع القضبان الأساسية لمعالجات فيزيائية وكيميائية قبل استخدامها في الإنتاج؛ وإلا فإن الترابط بين القضيب الأساسي ومطاط السيليكون سيؤدي إلى تلف المطاط. أثناء الإنتاج، يتم أيضًا إجراء فحوصات عشوائية لانتشار الماء واختبارات امتصاص الضوء الأحمر-في واجهة غلاف القضيب الأساسي-.


إنتاج المطاط (مطاط السيليكون)
توفر مواد مطاط السيليكون مقاومة أفضل للماء ومقاومة للتقادم مقارنةً بالمواد السابقة مثل راتنجات الإيبوكسي، ومطاط الإيثيلين بروبيلين، ومطاط السيليكون المعالج بالحرارة -في درجة حرارة الغرفة. ولذلك، فهي تتمتع بمقاومة فائقة للوميض الناتج عن التلوث. حاليًا، يتم تحسين تركيبات مركب المطاط بشكل أكبر، وتتم معالجة مادة مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم الموجودة في المركب من خلال معالجة التنشيط لتحسين كره الماء بشكل كبير. تستخدم منتجات السيليكون المتطورة-مواد خام مونومر D4 مستوردة، مما يعزز أداء مكافحة-الشيخوخة.




طحن (قضيب الألياف الزجاجية)
طحن مغزل التلقائي
لتحسين كفاءة الإنتاج وتوحيد طحن الشياق، تستخدم شركتنا آلة طحن لطحن الشياق. تضمن هذه العملية كفاءة وجودة طحن الشياق.


العقص (قضيب الألياف الزجاجية والتجهيزات النهائية)
يتم توصيل التركيبات والشياق بطريقة العقص. نظرًا لأن العقص النهائي يتضمن ربط مادتين مختلفتين، فإننا نتحكم بشكل صارم في معامل المرونة، وقوة الشد، وقوة الضغط، والأبعاد الهيكلية لكل من الشياق ومواد التركيب. تم تصميم هيكل التركيب باستخدام أقواس تخفيف الضغط- لضمان الضغط الموحد على الشياق. يتم التحكم في عملية التجعيد بالكامل بواسطة الكمبيوتر-، ويتم مراقبة النتائج بواسطة كاشف الموجات الصوتية لضمان جودة كل منتج.



حقن
5.1) يتم حقن مطاط السيليكون في قالب ومعالجته تحت درجة حرارة وضغط عاليين لتشكيل وحدة متكاملة واحدة. يتم الحقن في أجزاء وفقًا للطول النهائي للعازل.
الغرض من آلة التشكيل بالحقن هو حقن السقائف والأغماد في العوازل المركبة وإجراء قولبة الفلكنة. الفلكنة هي عملية تشابك مركب هيكل جزيئي أكسجين - من السيليكون الخطي عالي المرونة في شبكة من هياكل جزيئية أكسجين السيليكون - ذات شكل ثابت تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ووقت محدد. يتشابك هذا مع الشياق ليشكل كلًا موحدًا.
يتم تصنيف آلات القولبة بالحقن بواسطة قوة التثبيت. آلات القولبة بالحقن شائعة الاستخدام للعوازل المركبة تشمل 200، 300، 500، 550، 660، 880، 1100، و 1800 طن.
يمكن أن يصل الحد الأقصى لحجم الحقن إلى 50000 سم مكعب. 300-طن، وتعد الماكينات سعة 500 طن هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.


5.2) لمنع الانحراف المركزي أثناء الحقن، يتم استخدام دبابيس قاذف الشياق على الجانبين الأيسر والأيمن للقالب للتحكم في الانحراف العمودي، ويتم تثبيت شريحة التزامن على القالب لمزيد من التحكم في الانحراف العمودي. يتم أيضًا استخدام مقياس سمك محمول غير مدمر بالموجات فوق الصوتية - لفحص سمك الغلاف للتأكد من أن غلاف المنتج يلبي المتطلبات القياسية.


اختبار الوظيفة (الكهربائية)
6.1) مسافة الزحف:
أقصر مسافة أو مجموع أقصر المسافات على طول السطح بين الأجزاء الموصلة للعازل تحت جهد التشغيل العادي.
ملاحظة 1: لا يمكن تضمين سطح الأسمنت أو مواد الربط الأخرى غير العازلة-في مسافة الزحف.
ملاحظة 2: إذا تم تطبيق طبقة مقاومة عالية- على الجزء العازل من العازل، فإن هذا الجزء العازل يعتبر سطحًا عازلًا فعالاً، ويتم تضمين مسافة سطحه في مسافة الزحف.
6.2) مسافة الانحناء:
أقصر مسافة في الفضاء الخارجي بين جزئين معدنيين للعازل يكونان عادة تحت جهد التشغيل.
6.3) اختبار تحمل قوة البرق الجاف
يتم إجراء اختبار تحمل الجهد الكهربي لنبضات البرق الجاف للتحقق من قدرة العازل على تحمل الجهد الزائد الناجم عن البرق -الذي قد يتعرض له أثناء التشغيل الفعلي.
6.4) اختبار تردد الطاقة الرطبة-.
يتم إجراء هذا الاختبار للتأكد من قدرة العازل على تحمل جهد تردد الطاقة لمدة دقيقة واحدة في ظل الظروف الرطبة.

اختبار الوظيفة (الميكانيكية)
7.1) الفحص البصري
يجب فحص كل عازل. يجب أن يكون تركيب التركيبات النهائية على الأجزاء العازلة طبقاً للرسومات. يجب أن يكون لون العازل تقريبًا كما هو محدد في المخططات. يجب أن تكون العلامات متوافقة مع متطلبات هذه المواصفة القياسية
7.2) الاختبار الروتيني الميكانيكي
يجب أن يتحمل كل عازل، عند درجة الحرارة المحيطة، حمل الشد عند RTL الموافق 0,5 × SML ( +10 ) % لمدة 10 ثوانٍ على الأقل.


وضع العلامات
وفقاً لمتطلبات العميل، يمكن طباعة العلامات إما على السقائف أو على التركيبات. العلامات الموجودة على المظلات مطبوعة بالليزر-.


